嚴格控制製造
每個組件均經過CNC處理，以實現穩定，安靜的操作。
每種產品在送入倉庫之前都經過了檢查，以確保機械精度。
設計特點
多功能：
-用於為橢圓形或方形容器提供高精度的單面/雙面標籤，或
圓形/矩形容器的環繞式標籤。
HMI單元：
人性化的操作系統，帶有操作數據存儲
和錯誤提示。易於操作。
貼標站：
-貼標站的6尺寸調整。
-無需任何工具即可快速調節。
-水平移動，可進行細微調整。
-雙壓輥設計可增加標籤張力，有利於剝離超薄標籤，並避免標籤斷裂。
-新的貼標離合器可穩定標籤張力以實現平穩的操作，三點式標籤調節裝置可穩定標籤
面板。
-標籤剝離面板的特殊框架，易於調節。
對齊單元：
-特殊的對齊裝置可確保容器的精確定位，以實現高度準確的標籤。
輸送機：
-與上壓帶相連，同步不需要任何調整。
-無氣泡或皺紋
-貼有標籤的容器穿過標籤壓板，被動海綿輥和主動海綿輥，以確保標籤上沒有氣泡或皺紋。
-可選：圓形容器貼標設備：
-由Panasonic電機驅動，帶變頻器的速度調節，氣動3輥結構的專利設計，可準確貼標，無氣泡或皺紋。特殊設計不需要容器容器分離裝置，從而使系統更加簡單有效。
處理
→（自動/手動）集裝箱裝載
→輸送機運輸
→容器分離
→對齊
→容器頂壓
→第二定位（可選）
→信號檢測
→標籤站通過傳感器接收標籤發送信號
→標籤會迅速發送到容器上的所需位置
→貼標
機器結構
A.貼標站
伺服馬達：安川（日本）
伺服放大器：安川（日本）
PLC：西門子（德國）
HMI：WEINVIEW（CN-EN）
容器傳感器：KEYENCE（日本）
標籤傳感器：SICK（德國）/ LION（美國）
機械零件：
輸送帶：
WANSHSIN AC電機，調速變頻器，穩定的容器運輸速度，以實現高貼標精度。
瓶分離單元：
松下電機，調速可控。軟輥分離所有形狀的容器，無需任何更換。
對齊單元：
松下電機，速度調節可控，與傳送帶同步。尼龍鏈結構的表面光滑，因此不會刮擦容器。點觸定位，重複定位誤差：±0.3 mm（對於L：W> 1.5的容器）。
頂壓皮帶單元：
由錐齒輪驅動，與傳送帶機械同步以提高貼標精度。
標籤剝離單元：
鋼製彈簧板和海綿結合在一起，並用特氟隆卡住。
標籤壓緊單元：
被動海綿輥，可快速拆卸和安裝，適合各種尺寸的標籤。使用柔性標籤剝離板，被動海綿輥和主動海綿輥避免氣泡和皺紋。
容器引導單元：
適用於不同形狀容器的尺寸寬度調整。
圓形容器貼標裝置：
松下電機，調速轉換器，獨特的氣動輥結構，帶有3個輥的自動定位功能可進行準確的貼標，而沒有氣泡和皺紋。不需要容器分離裝置，該系統更容易，更高效。配有用於不同尺寸圓形容器的定位裝置。
材料：
SUS 304不銹鋼，LY12陽極氧化硬化鋁和MC尼龍。結構是
機械設計簡單。
規格：
| 貼標速度 | 最高貼標速度：30米/分鐘， 最高輸送速度：20米/分鐘。 |
| 標籤精度 | ±1毫米 |
| 最高標籤寬度（垂直） | 200毫米 |
| 最高標籤長度（水平） | 500毫米 |
| 最小容器寬度 | 0毫米 |
| 最高容器寬度 | 130毫米 （定制≥130mm） |
| 最小貨櫃高度 | 0毫米 |
| 最高貨櫃高度 | 360毫米 （≥360需要定制） |
| 標籤內徑 | φ76毫米 |
| 標籤外直徑 | Φ400毫米 |
| 機器尺寸（長x寬x高） | L3048xW1200xH1650（毫米） |
| 功率 | 220 V 50赫茲2000 W |
注意：以上規格僅供參考。應提供實際標籤和瓶子樣品以作最終確認。
主要電氣零件清單
| # | 項目 | 牌 |
| 1 | 人機界面 | WEINVIEW（台灣） |
| 2 | 伺服馬達 | 安川（日本） |
| 3 | 伺服驅動器 | 安川（日本） |
| 4 | 輸送電機 | 萬新（台灣） |
| 5 | 分瓶器電機 | 松下（日本） |
| 6 | 齒輪箱 | 松下（日本） |
| 7 | 調心電機 | 松下（日本） |
| 8 | 主動海綿輥電機 | 萬新（台灣） |
| 9 | 可編程控制器 | 西門子（德國） |
| 10 | 變壓器 | DANFOSS（丹麥） |
| 11 | 標籤傳感器 | 病/獅子 |
| 12 | 容器傳感器 | 凱尼斯（日本） |
| 13 | 開關電源 | 兆瓦（台灣） |
| 14 | 負荷開關 | 施耐德（法語） |
| 15 | 緊急開關 | 施耐德（法語） |
| 16 | 空氣開關 | 施耐德（法語） |
| 17 | 交流接觸器 | 施耐德（法語） |
